1。分层。玻璃钢管分层的原因是:1)胶料太旧;2)胶料量太少或不均匀;3)热辊温度太低,树脂熔化不好,胶料粘不牢;4)胶料张力太低;5)放油剂量太大,造成脱油现象。
ch染色核心布。玻璃钢管道的解决方案如下:(1)胶布的含胶量和可溶性树脂的含胶量应符合质量要求;(2)提高热辊温度,使胶布通过热辊时,胶布变软变粘,管芯可弯曲。牢固粘合;(3)可调节胶布的张力;(4)不使用除油剂或减少用量。
2。内壁鼓泡。主要原因是导引头布不靠近核心。解决方法:注意操作,导引头布必须紧紧贴在导引头芯上。三。
后固化问题。固化后起泡的主要原因是胶的挥发物含量太高,卷取温度低,卷取速度快,胶的挥发物太晚不能挥发,所以仍留在管内,当管加热固化时,将残余挥发物加热固化。膨胀,导致管子起泡。解决方法:控制胶布的挥发性含量,适当提高轧制温度,减慢轧制速度,凝固后管子起皱的原因是胶含量高,解决方法:适当降低胶布的橡胶含量,降低轧制温度。4。
耐电压问题。其原因是:1)张力不足、低温或卷取速度过快,造成布与布的结合不良,管内易挥发残渣较多;2)管内固化不完全。解决方案:1。
增加胶带张力,提高卷取温度或降低卷取速度;调整固化工艺,确保管道完全固化。