玻璃钢管道使用中的几个问题

　　1。分层。玻璃钢管分层的原因是：1）胶料太旧；2）胶料量太少或不均匀；3）热辊温度太低，树脂熔化不好，胶料粘不牢；4）胶料张力太低；5）放油剂量太大，造成脱油现象。

　　ch染色核心布。玻璃钢管道的解决方案如下：（1）胶布的含胶量和可溶性树脂的含胶量应符合质量要求；（2）提高热辊温度，使胶布通过热辊时，胶布变软变粘，管芯可弯曲。牢固粘合；（3）可调节胶布的张力；（4）不使用除油剂或减少用量。

　　2。内壁鼓泡。主要原因是导引头布不靠近核心。解决方法：注意操作，导引头布必须紧紧贴在导引头芯上。三。

　　后固化问题。固化后起泡的主要原因是胶的挥发物含量太高，卷取温度低，卷取速度快，胶的挥发物太晚不能挥发，所以仍留在管内，当管加热固化时，将残余挥发物加热固化。膨胀，导致管子起泡。解决方法：控制胶布的挥发性含量，适当提高轧制温度，减慢轧制速度，凝固后管子起皱的原因是胶含量高，解决方法：适当降低胶布的橡胶含量，降低轧制温度。4。

　　耐电压问题。其原因是：1）张力不足、低温或卷取速度过快，造成布与布的结合不良，管内易挥发残渣较多；2）管内固化不完全。解决方案：1。

　　增加胶带张力，提高卷取温度或降低卷取速度；调整固化工艺，确保管道完全固化。